Gewindeschneidmaschineist eine Spezialausrüstung, die Außengewinde an Verbindungselementen wie Schrauben, Bolzen und Schraubenbolzen mit Hilfe der Kaltumformungstechnik formt. Im Gegensatz zum Schneiden wird bei diesem Verfahren die Materialoberfläche plastisch verformt, wodurch stärkere Gewinde mit ausgezeichneter Oberflächengüte und Ermüdungsbeständigkeit entstehen. Die Maschine verfügt über automatische Zuführ- und Walzsysteme, die eine schnelle und gleichmäßige Produktion gewährleisten. Sie findet breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik- und allgemeinen Fertigungsindustrie, wo Gewindequalität und Produktionseffizienz entscheidend sind.
Modell | YTB-06/57 | YTB-06/82 |
Rohlingsdurchmesser (mm) | 3-6 | 3-6 |
Gewinde Länge(mm) | 50 | 75 |
Bewegliche Matrizen Stationäre Länge(mm) | 90*105-25 | 90*105*25 |
Hauptmotor (HP) | 5HP-1/8HP | 7HP-1/8HP |
Kapazität PCS/MIN | 170-200 | 170-200 |
Gesamtabmessungen L*B*H(mm) | 190*150*1600 | 190*150*1600 |
Gewicht ca. (kg) | 1800 | 1800 |
Hochleistungslegierungen können schwierig zu schneiden sein, ohne Mikrorisse, Oberflächenfehler oder Spannungskonzentrationen zu verursachen. Beim Gewindeformen, einem Kaltverformungsverfahren, wird das Material neu geformt, anstatt es zu entfernen, wodurch die strukturelle Integrität der Legierung erhalten bleibt. BenutzendGewindeformmaschinenerzielen Hersteller saubere, gleichmäßige Gewinde auch in harten oder exotischen Metallen, wodurch sichergestellt wird, dass die endgültigen Befestigungselemente maximale Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit behalten.
Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Energiespeicherung verlassen sich zunehmend auf Leichtmetalllegierungen, um die Leistung zu verbessern und das Gewicht zu reduzieren. Gewindeformmaschinen ermöglichen es Ingenieuren, kompakte Gewinde herzustellen, die hohe Lasten bewältigen können, und ermöglichen die Konstruktion leichterer, effizienterer Komponenten, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen. Diese Fähigkeit fördert Innovationen im Produktdesign und bei der Materialauswahl.
Im Gegensatz zu Schneidmethoden, bei denen Späne und Abfall entstehen, wird beim Gewindeformen Material gespart, indem es verdrängt wird, um Gewinde zu erzeugen. Bei teuren Legierungen wie Titan oder Spezialstählen ergeben sich daraus deutliche Einsparungen und ein nachhaltigerer Produktionsprozess. Die schnelle und präzise Umformung reduziert auch den Bedarf an Nachbearbeitung, wodurch die Betriebskosten bei gleichbleibend hoher Qualität weiter gesenkt werden.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung neuer Legierungen und Leistungsanforderungen benötigen Hersteller Werkzeuge, die sich schnell an sich ändernde Anforderungen anpassen. Gewindeformmaschinen bieten die Flexibilität, eine Vielzahl von Materialien und Gewindespezifikationen zu verarbeiten und gewährleisten eine schnelle Anpassung an Produkte der nächsten Generation. Sie sind nicht nur Maschinen – sie sind strategische Investitionen in eine zukunftsfähige Fertigung.
Da die Nachfrage nach fortschrittlichen Legierungen wächst,GewindeformmaschinenErmöglichen die Herstellung von stärkeren, präziseren und langlebigeren Garnen, unterstützen innovative Designs und reduzieren Abfall. Für Hersteller, die an der Spitze bleiben wollen, ist die Einführung dieser Technologie ein praktischer Schritt auf dem Weg zu den Verbindungselementen von morgen.