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YT-0524 Hochgeschwindigkeits-Kopfmaschine

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Technische Daten

Produkte Einführung

Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschineist eine Kaltverformungsmaschine mit zwei Arbeitsstationen, die hauptsächlich zur Herstellung von Standardbefestigungselementen wie Bolzen, Nieten und Stiften verwendet wird. Diese Anlage kann einfache Teile mit stabiler Qualität und hohem Ausstoß effizient verarbeiten. Das Arbeitsprinzip der Kaltstauchmaschine mit zwei Werkzeugen besteht darin, einen Hochgeschwindigkeitsstempel zu verwenden, um den Metallrohling in zwei Umformschritten in die gewünschte Form zu pressen, wodurch genaue Abmessungen und gleichmäßige Leistung gewährleistet werden.

Technische Parameter

Modell YT-0524
Durchmesser des Rohlings (mm) 0.6 - 3.5
Rohlingslänge Max (mm) 24
Hub (mm) 38
Rohlinge pro Minute 170 - 260
Durchmesser der Matrize (mm) 20
Durchmesser der Trenndüse (mm) 13.5
Stanzmatrize (1.) (mm) 18
Stanzmatrize (2.) (mm) 18
Karosserie Motor 1 PS
Ölpumpenmotor 1/4 PS
Gesamtabmessungen L × B × H (mm) 1250 × 800 × 930
Gewicht ca. (kg) 800

Echte Anwendung von unserem Kunden

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Feinmechanik in Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschinen

Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschinensind für die Herstellung von Verbindungselementen unerlässlich, die in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und dem Bauwesen verwendet werden. Ein Kernfaktor für ihren Erfolg ist die Feinwerktechnik. Das Erreichen einer Genauigkeit im Mikrometerbereich ermöglicht es diesen Maschinen, Verbindungselemente mit gleichbleibender Qualität, Festigkeit und Maßgenauigkeit herzustellen.

Warum Präzision beim Kaltstauchen wichtig ist

Beim Kaltstauchen werden Metallteile durch Formen von Draht oder Stab geformt, ohne zu schmelzen. Da dieser Prozess bei hohen Geschwindigkeiten abläuft, können schon kleinste Fehler in der Präzision zu Defekten wie Maßinkonsistenzen, Oberflächenrissen oder Schwachstellen führen. Feinmechanik ist daher unerlässlich, um strenge Toleranzen einzuhalten und die Produktqualität zu gewährleisten.

Maschinen, die mit Präzisionskomponenten ausgestattet sind, tragen dazu bei, Ausschuss zu reduzieren, Materialverschwendung zu minimieren und die Produktionsausbeute zu verbessern. Für die Hersteller bedeutet dies Kosteneinsparungen und eine zuverlässige Ausgabe, die den Kundenerwartungen entspricht.

Schlüsselelemente der Feinmechanik

Mehrere kritische Aspekte machenHochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschinengenau:

Erweitertes Werkzeugdesign:Die Matrize formt das Befestigungselement und muss aus langlebigen Materialien wie Werkzeugstahl oder Hartmetall bestehen. Präzisionswerkzeuge reduzieren den Verschleiß und behalten die genaue Formgebung im Laufe der Zeit bei.

Präzise Steuerungssysteme:Computergesteuerte Steuerungen regeln Hublänge, Vorschub und Druck. Sie passen sich in Echtzeit an, um den Umformprozess trotz Material- oder Verschleißschwankungen stabil zu halten.

Robuste mechanische Teile:Hochwertige Wellen, Lager und Gestänge minimieren Vibrationen und mechanische Fehler bei hohen Drehzahlen und sorgen so für einen stabilen Betrieb.

Vorteile für Hersteller

Die Implementierung von Feinmechanik in Kaltstauchmaschinen bietet mehrere Vorteile:

  • Gleichbleibende Qualität der Verbindungselemente mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen.
  • Erhöhte Produktionseffizienz durch weniger Fehler und weniger Ausfallzeiten.
  • Materialeinsparung durch Reduzierung von Ausschuss und Optimierung des Rohstoffeinsatzes.
  • Längere Lebensdauer von Matrizen und Werkzeugen, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
  • Fähigkeit, komplexe Formen herzustellen und mit verschiedenen Materialien zu arbeiten.

Die Rolle der Präzision in allen Branchen

In der Luft- und Raumfahrt und im Automobilsektor, wo Sicherheit und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind, produzieren Präzisions-Kaltstauchmaschinen Schrauben, Stifte und Niete, die strenge Standards erfüllen. Die Elektronikfertigung erfordert winzige, hochpräzise Befestigungselemente für die Montage empfindlicher Geräte, was den Bedarf an präzisen Maschinen weiter unterstreicht.

Blick in die Zukunft: Intelligente Fertigung

Die Digitalisierung prägt die Zukunft der Präzision in der Kaltstauchung. IoT-Sensoren ermöglichen eine vorausschauende Wartung und reduzieren so unerwartete Ausfälle. KI-gesteuerte Steuerungen können die Maschinenparameter automatisch optimieren und sich so an verschiedene Materialien und Konstruktionen anpassen, um die Präzision und Effizienz zu verbessern.

Die Feinmechanik ist die Grundlage für effektive Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschinen. Die Kombination von fortschrittlichen Werkzeugen, präzisen Steuerungen und solidem mechanischem Design hilft Herstellern, hochwertige Verbindungselemente effizient herzustellen. Da die Anforderungen an immer härtere, komplexere Teile steigen, ist die Investition in Präzisionstechnologie der Schlüssel zum Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit und zur Erfüllung von Industriestandards.