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Bolzenformer

YTB-1565 Hochgeschwindigkeits-Kopfmaschine

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Technische Daten

Produkte Einführung

DieseKaltstauchformmaschineist für die Kaltumformung von Metallrohlingen zu Verbindungselementen wie Bolzen, Stiften und Nieten durch eine oder zwei Umformstationen konzipiert. Der Schwerpunkt liegt auf einer einfachen, präzisen Formgebung ohne mehrere Arbeitspositionen, die sich für eine stabile Produktion mit mittleren bis hohen Stückzahlen eignet. Die Maschine verwendet kontrolliertes Stanzen und Pressen, um Rohmaterial effizient in fertige Teile umzuwandeln und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für allgemeine industrielle Anwendungen.

Technische Parameter

Modell YTB-1565 YTB-1565 YTB-1565
Rohlingsdurchmesser (mm) 5 5 5
Rohling Länge Max(mm) 65 55 40
Hub(mm) 92 80 70
Rohlinge pro Minute 115-130 140-180 160-200
Matrizen-Durchmesser (mm) 34.5 34.5 34.5
Cof-off Matrizen-Durchmesser (mm) 19 19 19
Stempelmatrize(1.)(mm) 31 31 31
Stempelmatrize(2st)(mm) 31 31 31
Karosserie Motor 3HP 5HP 2HP
Motor der Ölpumpe 1/4HP 1/4HP 1/4HP
Gesamtabmessungen L*B*H(mm) 2100*1000*1400 2100*1000*1400 2100*1000*1400
Gewicht ca. (kg) 1650 1850 1800

Echte Anwendung von unserem Kunden

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Vorteile von Kaltstauchformmaschinen gegenüber der Warmumformung

Kaltstauch-Formmaschinensind für viele Hersteller in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik zur bevorzugten Wahl geworden. Gegenüber herkömmlichen Warmumformverfahren bietet die Kaltstauchung deutliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Erstesorgt die Kaltstauchung für eine hervorragende Materialausnutzung. Durch die Umformung von Metall bei Raumtemperatur werden endkonturnahe Formen mit minimalem Abfall erreicht, wodurch im Vergleich zum Warmschmieden oft 15 bis 30 % Rohmaterial eingespart werden. Gleichzeitig verbessert das Verfahren die mechanischen Eigenschaften: Durch die Kaltverfestigung wird das Material verstärkt, während der natürliche Faserverlauf erhalten bleibt, was die Ermüdungsbeständigkeit erhöht.

In Bezug aufMaßhaltigkeit, Kaltstauchung zeichnet sich aus. Das Verfahren führt zu engen Toleranzen und einem konsistenten Finish, wodurch eine Nachbearbeitung oft ausgeschlossen wird. Der Verzicht auf Hitze bedeutet auch eine bessere Oberflächenqualität, frei von Oxidablagerungen und wärmebedingten Defekten.

Energieeffizienz istandererentscheidender Vorteil. Ohne Öfen oder Vorwärmen reduziert die Kaltstauchung den Energieverbrauch und senkt den CO2-Fußabdruck. Es ermöglicht auch schnellere Produktionsgeschwindigkeiten, mit modernen Maschinen mit mehreren Stationen, die Hunderte von Teilen pro Minute produzieren.

Unter dem Gesichtspunkt der Sicherheitvermeidet die Kaltstauchung Gefahren bei hohen Temperaturen und schafft so eine sicherere und komfortablere Arbeitsumgebung. Darüber hinaus lässt es sich leicht in automatisierte Produktionslinien integrieren und eignet sich daher ideal für die Präzisionsfertigung in großen Stückzahlen.

Kurz gesagt,Kaltstauch-FormmaschinenKombinieren Sie Materialeinsparungen, höhere Qualität, Energieeffizienz und Automatisierungsbereitschaft und bieten Sie eine überzeugende Alternative zur Warmumformung für viele moderne Fertigungsanforderungen.