Präzisionskaltstauchen in seiner besten Form.
Diese2-Stationen-Kaltwassersammlerist eine Kaltstauchmaschine mit zwei Arbeitspositionen, die hauptsächlich zur Herstellung von einfachen Verbindungselementen wie Bolzen, Nieten und Stiften verwendet wird. Sie führt zwei aufeinanderfolgende Umformschritte durch, um Metallrohlinge effizient zu formen und einheitliche Abmessungen und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Die Maschine schneidet den Draht auf Länge und formt ihn dann durch zwei Stempel in schneller Folge. Mit ihrem Hochgeschwindigkeitszyklus und ihrer zuverlässigen Leistung eignet sich die 2-Stationen-Kaltstauchmaschine gut für die Produktion von Standardbefestigungselementen in der allgemeinen Fertigungsindustrie.
| Modell | YT-25152 |
| Rohlingsdurchmesser (mm) | 8 |
| Rohling Länge Max(mm) | 152 |
| Hub(mm) | 210 |
| Rohlinge pro Minute | 60-70 |
| Matrizen-Durchmesser (mm) | 55 |
| Cof-off Matrizen-Durchmesser (mm) | 28 |
| Stempelmatrize(1.)(mm) | 42 |
| Stempelmatrize(2st)(mm) | 42 |
| Karosserie Motor | 7 1/2HP |
| Motor der Ölpumpe | 1/4HP |
| Gesamtabmessungen L*B*H(mm) | 4000*1600*1650 |
| Gewicht ca. (kg) | 5500 |
Die Maschine sollte eine Vielzahl von Schraubendurchmessern und -längen aufnehmen, so dass die Hersteller verschiedene Befestigungsarten ohne häufige Gerätewechsel herstellen können.
Suchen Sie nach Maschinen, die hohe Hübe pro Minute ausführen können, um eine effiziente Massenproduktion bei gleichbleibender Qualität zu gewährleisten.
Schnelle und einfache Werkzeugwechsel tragen dazu bei, Ausfallzeiten bei Produktwechseln zu minimieren, die Fertigungsflexibilität insgesamt zu verbessern und die Rüstzeiten zu verkürzen.
Stellen Sie sicher, dass der Kaltsammler mehrere Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Messing verarbeiten kann, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Automatische Drahtvorschub-, Schneide- und Teileauswurfsysteme reduzieren die manuelle Arbeit, erhöhen den Durchsatz und sorgen für einen stabilen Produktionsfluss.
Servogetriebene Systeme bieten im Vergleich zu herkömmlichen Antrieben einen geringeren Energieverbrauch, während auf Wartungsfreundlichkeit ausgerichtete Konstruktionen dazu beitragen, Ausfallzeiten und Betriebskosten der Maschine zu reduzieren.
