Präzisionskaltstauchen in seiner besten Form.
WXINGDie Mehrstations-Kaltkopfmaschinen zeichnen sich durch rationales Strukturdesign, Präzisionsfertigung und stabilen Betrieb aus. Sie gewährleisten über lange Produktionszeiten eine konstante Umformgenauigkeit und sind einfach zu bedienen und zu warten, was dazu beiträgt, langfristige Betriebskosten zu senken. Insgesamt bietet die Ausrüstung einen deutlichen Kosten-Leistungs-Vorteil.
Zusätzlich zur Ausrüstung,WXINGBietet vollständige Lösungen für Kaltverrohrung und Gewindewalzung. Das technische Team führt Formanalysen durch, entwirft Prozessabläufe und entwickelt passende Werkzeuge. Dieser integrierte Ansatz verkürzt den Weg zur Massenproduktion und senkt die Testkosten, wodurch sie gut geeignet für Befestigungselemente und komplex geformte Bauteile ist.
WXINGunterstützt sowohl die Entwicklung von Standard- als auch nicht-standardisierten Bauteilen. Von GB-, DIN-, JIS- und AISI-Standardbefestigungselementen bis hin zu großvolumigen maßgeschneiderten Komponenten für Automobil-, Elektronik- und Stahlkonstruktionsanwendungen – die Lösungen werden auf spezifische Produktanforderungen zugeschnitten.
WXINGbietet technische Unterstützung während des gesamten Gerätelebenszyklus. Dazu gehören die Analyse des Vorverkaufsprozesses und die Auswahl der Ausrüstung sowie Wartung nach dem Verkauf, Ersatzteillieferung, Fehlerbehebung und Schulungen, um eine stabile und effiziente Langzeitproduktion sicherzustellen.
Mehrstationen-Teilformmaschinen, auch bekannt als automatische Mehrstations-Kaltteilformer, speziell geformte Teileformmaschinen, sind fortschrittliche Metallumformungssysteme, die in der Präzisionsfertigung weit verbreitet sind. Diese Maschinen nutzen Kaltschmiedetechnologie, um eine Vielzahl komplexer Metallkomponenten wie Buchsen, Stifte, Hülsen und Strukturteile mit hoher Effizienz und Maßgenauigkeit herzustellen.
Mit mehreren Umformstationen (in der Regel 3 bis 7 oder mehr) führen die Maschinen aufeinanderfolgende Arbeitsgänge wie Schneiden, Stauchen, Fließpressen, Lochen und Beschneiden in einem einzigen automatischen Zyklus durch. Jede Station übernimmt eine bestimmte Phase des Umformprozesses und ermöglicht die Herstellung komplizierter Formen und enger Toleranzen, ohne dass eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist.
☞ Sechs-Stationen-Kaltkopfmaschine ☞ Siebenstationige Kaltkopfmaschine
Wir bietenSechs-Station (6 Die 6 Blow)undSieben-Station (7 Die 7 Blow)Teilformmaschinen, die speziell für das Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsformen komplexer Metallbauteile entwickelt wurden. Beide Modelle sind für die Massenproduktion optimiert, wobei die siebenstationige Maschine eine erhöhte Vielseitigkeit für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien oder mehrstufigen Umformanforderungen bietet. Jede Maschine unterstützt einen vollautomatischen Betrieb und kann mit individuellen Konfigurationen angepasst werden, um eine breite Palette industrieller Anwendungen zu bedienen.
| 6-Stationen (6 Matrize 6 Schlag) | 7-Stationen (7 Würfel 7 Schläge) | |
| Fähigkeit zur Umformung | Geeignet für mäßig komplexe Teile | Geeignet für hochkomplexe oder mehrstufige Teile |
| Anzahl der Operationen | Bis zu 6 Umformstufen | Bis zu 7 Umformstufen |
| Teil-Typen | Mittelgroße oder einfachere Komponenten | Längere oder kompliziertere Komponenten |
| Flexibilität der Werkzeuge | Gut | Größeres Anpassungspotenzial |
| Kosten | Geringere Kapitalinvestitionen | Höhere Investitionen, breiterer Anwendungsbereich |
| Platzbedarf und Stromverbrauch | Kleinerer Fußabdruck, geringerer Energieverbrauch | Größerer Fußabdruck, etwas höherer Energieverbrauch |
